以下是:重庆市武隆县碳钢衬塑管道实力商家的产品参数
产品参数 主要材料 碳钢20# 衬里材质 PE或PO粉未 衬里厚度 2.5-10mm 规格型号 支持订制 生产工艺 热滚塑工艺 连接方式 法兰连接 温度范围 -60～100℃ 压力范围 -0.07 M Pa ～ 2.5 M Pa 检测电压 5KV-30KV 执行标准 HG20536-93 应用领域 化工、冶炼、环保、电力等行业 厂家/产地 纵横机械/洛阳 范围 碳钢衬塑管道实力商家供应范围覆盖重庆市、万州区、涪陵区、渝中区、大渡口区、江北区、沙坪坝区、九龙坡区、南岸区、北碚区、綦江区、大足区、渝北区、巴南区、黔江区、长寿区、江津区、合川区、永川区、南川区、潼南区、铜梁区、荣昌区、璧山区、梁平区、城口县、丰都县、垫江县、武隆县、忠县、开县、云阳县、奉节县、巫山县、巫溪县等区域。 【纵横】为您提供北碚衬塑管道可接急单、忠县衬塑管道严格把控每一处细节、大渡口衬塑管道厂家现货供应等多元产品与服务。碳钢衬塑管道实力商家,纵横机械制造(重庆市武隆县分公司)为您提供碳钢衬塑管道实力商家的资讯,联系人:薛经理,电话:【0527-88266888】、【0527-88266888】。 重庆市,武隆区 2022年，地区生产总值265.94亿元。
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以下是:重庆武隆碳钢衬塑管道实力商家的图文介绍
碳钢衬塑管道技术参数
公称通径
钢管外径
内衬厚度
法兰衬塑面外径d
管道长度L
DN25
φ32
1.5-2
68
500mm—100mm 任意定尺
DN32
φ38
1.5-2
78
1000mm—100mm任意定尺
DN40
φ48
1.5-2
88
1500mm—100mm任意定尺
DN50
φ57
2-2.5
102
1500mm—100mm任意定尺
DN65
φ76
2-2.5
122
2000mm—100mm任意定尺
DN80
φ89
2-2.5
138
3000mm—100mm任意定尺
DNl00
φ108
2.5-3
158
5000mm—100mm任意定尺
DNl25
φ133
2.5-3
188
6000mm—100mm任意定尺
DNl50
φ159
2.5-3
212
6000mm—100mm任意定尺
DN200
φ219
2.5-3
268
6000mm—100mm任意定尺
DN250
φ273
3-3.5
320
6000mm—100mm任意定尺
DN300
φ325
3-3.5
370
6000mm—100mm任意定尺
DN350
φ377
3-3.5
430
6000mm—100mm任意定尺
DN400
φ426
3.5-4
485
6000mm—100mm任意定尺
DN450
φ477
3.5-4
532
6000mm—100mm任意定尺
DN500
φ520
3.5-4
585
6000mm—100mm任意定尺
DN600
φ630
4-5
685
6000mm—100mm任意定尺
DN700
φ720
4-5
800
6000mm—100mm任意定尺
DN800
φ820
4-5
906
6000mm—100mm任意定尺
衬塑管道厂家直销,库存充足,规格齐全,欢迎来电咨询,价格有优惠,诚信至上，满足你的需求是重庆武隆纵横机械制造有限公司不懈的追求！
内衬材质：PE，聚乙烯
连接材料：铁法兰
内衬厚度：DN25-DN40厚度2.0mm；DN50-DN80mm厚度2.5mm~3mm；DN100-DN150mm厚度3.0mm~3.5mm；DN200-DN400mm厚度4.5~5.0mm8mm；
碳钢衬塑管道厂家
制作流程
1，焊接：按照客户要求的尺寸截好钢管，然后将配好的法兰与钢管进行内外焊接。
2，打磨喷砂除锈：打磨钢管与法兰焊接部分；然后进行喷砂除锈；
3，加热钢管：在中频炉内进行均匀加热，达到既定温度；
4，填料部分：内衬厚度，算好所需材料，将塑粉填充到管道内；
5，热滚塑部分：通过滚塑机将管道离心滚涂到管道内壁；
6，除锈刷漆，待管道冷却后，外管除锈刷上防腐漆，晾干后，即为成品。
7，电火花检查管材质量。
碳钢衬塑管道文字说明
壳体半成品制作
按照公司生产计划和采购计划，购入各种符合要求的原材料，经理化检查后，按规定尺寸由金属管道切割机取料，把初取料用数控车床修整，经尺寸检验合格，利用法兰盘精度控制检查仪分别在直管和配件调直对眼机上进行法兰点焊，然后按规格大小分别用自动埋弧焊和气体保护焊焊接成壳体半成品。
打磨除锈处理
经检验合格后的壳体半成品用直压型开放式喷砂机进行内外表面除锈处理，除锈等级达到Sa3级，再将除锈后的壳体半成品内壁进行适度打磨，使钢管内壁呈毛玻璃状，以增加滚衬时塑料和钢管的粘接力和致密性，同时进一步除去焊渣和铁屑、铁锈，保证下道滚塑工序的产品质量。
加热滚塑
将经过预处理的壳体半成品按不同规格型号分别送入自动化加热炉加热，利用智能电子温控仪控制加热升温过程，以便壳体充足受热，热能控制仪显示壳体已达到设定热能状态后，利用智能输料控制器和自动定量送料机将设定的粉料送入钢管内壁，并在旋转装置中完成自动滚衬过程。
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